Автоматизация производства и внедрение систем мониторинга в реальном времени увеличивают количество измерительных приборов на предприятии в разы. Вместе с этим повышается и трудоёмкость метрологического обслуживания. Как выстроить его эффективно — читайте https://starter63.ru/poverka-i-kalibrovka-kip-v-chyom-klyuchevye-otlichiya-kakie-est-pravovye-posledstviya-i-kak-vybrat-optimalnuyu-strategiyu-metrologicheskogo-kontrolya/ (https://starter63.ru/poverka-i-kalibrovka-kip-v-chyom-klyuchevye-otlichiya-kakie-est-pravovye-posledstviya-i-kak-vybrat-optimalnuyu-strategiyu-metrologicheskogo-kontrolya/).
Большой парк оборудования предполагает системного подхода к планированию поверок и калибровок. Хаотичное обслуживание «по мере необходимости» неизбежно приводит к тому, что часть приборов работает с недействительными документами или нарастающей погрешностью.
Решение — реестр измерительного оборудования с указанием типа каждого прибора, срока действия поверки, даты последней калибровки и планового графика следующих процедур. Такой реестр помогает заблаговременно планировать обслуживание и планировать бюджет равными частями в течение года.
Цифровые системы управления метрологическим обслуживанием самостоятельно напоминают о предстоящих поверках и создают заявки на калибровку. Это особенно актуально для предприятий с сотнями единиц измерительного оборудования, где ручной контроль сроков практически нереален.